Contexte des changements de demande du marché:
Les méthodes traditionnelles de coupe des métaux (telles que la coupe des roues, le sciage de bande avec le liquide de refroidissement) ont des problèmes tels que une faible efficacité, une pollution environnementale et un post-traitement gênant. La demande du marché pour des solutions de coupe de métaux sèches efficaces, respectueuses de l'environnement et pratiques se développe, en particulier dans les scènes où il est gênant d'utiliser des liquides de refroidissement, tels que les sites de construction et les sites d'installation. Pour obtenir une coupe de métal sec de haute qualité, il est nécessaire de surmonter des difficultés techniques telles que la température élevée, l'accumulation de puces et l'usure des outils.
Les conceptions traditionnelles de lame de lame de scie et de dents sont difficiles à maintenir de bonnes performances de coupe et la durée de vie dans des conditions de coupe sèches. Bien qu'il y ait eu des lames de scie sur le marché qui prétendaient être en mesure de couper à l'époque à ce moment-là, ils avaient généralement des problèmes tels qu'une faible efficacité de coupe, une courte durée de vie et une mauvaise qualité de coupe, et manquaient de solutions de coupe à sec vraiment hautes performances.
Applications de lames de scie à sec:
- Coupe en béton:Lames de scie à coupure à secsont largement utilisés pour couper le béton, en particulier dans la construction et l'entretien des routes. Ils peuvent couper efficacement les bords soignés et réduire la charge de travail du traitement ultérieur.
- Traitement des pierres: Dans l'industrie des pierres, les lames de scie à coupe à sec sont utilisées pour couper des pierres naturelles telles que le marbre et le granit. Ces lames de scie peuvent fournir des résultats de coupe de haute précision et conviennent à la fabrication de matériaux de construction tels que des comptoirs et des carreaux de sol.
- Coupe de la brique et des carreaux: Les lames de scie à séchage conviennent également aux briques et aux carreaux de coupe, qui sont courants dans les projets de décoration et de rénovation. Ils peuvent effectuer des coupes à sec sans l'utilisation de l'eau, réduisant les conditions glissantes sur le chantier de construction.
- Béton armé: lorsqu'il s'agit de béton armé, les lames de scie à coupure à sec peuvent pénétrer efficacement le béton et les barres d'acier, adaptées à diverses applications dans la construction d'infrastructures.
Solution de lames de scie à coupe de l'outil CERES:
Ceres Tool a reconnu l'énorme potentiel du marché de la coupe sec et a décidé d'investir des ressources de R&D pour développer une pale de scie circulaire de métal de coupe à sec à haute performance, visant à résoudre les points de douleur des produits existants et à établir une position de premier plan sur le terrain.
Étude de marché approfondie: compréhension approfondie des besoins spécifiques des clients cibles (usines de transformation des métaux, entrepreneurs en construction, sociétés d'installation, etc.) pour les lames de scie à coupure à sec, les attentes de la vie des lames de scie et de l'efficacité de coupe, etc.
Sélection de matériaux innovants:
- Matériau de base: L'acier en alliage à haute résistance et à haute chaleur est sélectionné comme base de lame de scie pour garantir qu'il n'est pas facile à déformer à des températures élevées de coupe sèche, et à maintenir la stabilité et la précision de coupe de la lame de scie.
- Matière de tête de coupe: Focus sur le développement et les tests de nouvelles têtes de coupe en carbure, qui sont nécessaires pour avoir une dureté plus élevée et une dureté à haute température, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure et une résistance à l'impact.
Conception de forme de dent optimisée:
- Nombre de dents: Selon différents matériaux et épaisseurs de coupe, les lames de scie avec différents nombres de dents sont conçues pour prendre en compte l'efficacité de coupe et la qualité d'incision.
- Angle de profil dentaire: Après de nombreuses expériences et analyse de simulation, l'angle de front, l'angle de dos et l'angle de coupe sont optimisés pour réduire la résistance de coupe, améliorer l'efficacité d'élimination des puces et réduire la température de coupe.
