Compétences opérationnelles pour réduire la déformation d'usinage
En plus des raisons ci-dessus, les pièces en aluminium sont déformées pendant le processus d'usinage. En plus des raisons ci-dessus, la méthode de fonctionnement est également très importante dans la pratique.
1. Pour les pièces avec de grandes marges de traitement, afin d'avoir de meilleures conditions de dissipation thermique pendant le processus d'usinage et d'éviter la concentration de chaleur, un usinage symétrique doit être adopté. Si un morceau de tôle de 90 mm d'épaisseur doit être traité à 60 mm, si un côté est fraisé immédiatement et que l'autre côté est traité à la taille finale en même temps, la planéité atteindra 5 mm ; si un usinage symétrique répété au couteau est utilisé, chaque côté est traité deux fois jusqu'à la taille finale, ce qui peut garantir que la planéité atteint 0,3 mm.
2. S'il y a plusieurs cavités sur la pièce de plaque, il n'est pas approprié d'utiliser la méthode de traitement séquentielle d'une cavité et d'une cavité pendant l'usinage, ce qui est facile à provoquer la force inégale de la pièce et la déformation. Plusieurs couches sont utilisées pour le traitement. Chaque couche est traitée dans toutes les cavités en même temps, puis la couche suivante est traitée pour rendre les pièces uniformément soumises à la force et réduire la déformation.
3. Réduisez la force de coupe et la chaleur de coupe en modifiant la quantité de coupe. Parmi les trois éléments du dosage de coupe, la quantité de couteau arrière a un grand impact sur la force de coupe. Si la marge d'usinage est trop grande, la force de coupe du premier couteau est trop grande, ce qui non seulement déformera les pièces, mais affectera également la rigidité de la broche de la machine-outil et réduira la durabilité de l'outil. Si la quantité de couteaux arrière est réduite, l'efficacité de la production sera considérablement réduite. Cependant, le fraisage à grande vitesse dans l'usinage CNC peut résoudre ce problème. Tout en réduisant la quantité de contre-couteaux, tant que l'avance est augmentée en conséquence et que la vitesse de rotation de la machine-outil est améliorée, la force de coupe peut être réduite et l'efficacité d'usinage peut être garantie.
4. Faites attention à l'ordre de marche du couteau. L'usinage d'ébauche met l'accent sur l'amélioration de l'efficacité de l'usinage et la poursuite du taux d'enlèvement par unité de temps. Généralement, le fraisage inverse peut être utilisé. C'est-à-dire que l'excès de matériau sur la surface rugueuse est éliminé à la vitesse la plus rapide et dans les plus brefs délais, et le contour géométrique requis pour la finition est essentiellement formé. La finition met l'accent sur la haute précision et la haute qualité, et il est conseillé d'utiliser un fraisage lisse. Étant donné que l'épaisseur de coupe des dents de coupe diminue progressivement du maximum à zéro pendant le fraisage lisse, le degré de durcissement de l'usinage est considérablement réduit et le degré de déformation des pièces est réduit.
5. La déformation des pièces à paroi mince due au serrage lors de l'usinage, même la finition est inévitable. Afin de minimiser la déformation de la pièce, la pièce de compression peut être desserrée avant que la finition n'atteigne la taille finale, de sorte que la pièce puisse être librement restaurée dans son état d'origine, puis légèrement serrée, sous réserve de la préhension rigide de la pièce (complètement sur la sensation), de sorte que l'effet d'usinage idéal peut être obtenu. En bref, le point d'action de la force de serrage est le meilleur sur la surface d'appui. La force de serrage doit agir dans le sens d'une bonne rigidité de la pièce. En partant du principe que la pièce n'est pas lâche, plus la force de serrage est faible, mieux c'est.
6. Lors de l'usinage de pièces avec cavité, essayez de ne pas plonger la fraise directement dans la pièce comme un foret, ce qui entraînerait un espace de copeaux insuffisant et une élimination irrégulière des copeaux de la fraise, entraînant une surchauffe, une dilatation des pièces et des phénomènes défavorables tels que comme des couteaux effondrés et des couteaux cassés. Percez d'abord le trou avec un foret de la même taille ou de la même taille que la fraise, puis utilisez une fraise. Alternativement, le logiciel CAM peut être utilisé pour produire des programmes de coupe en spirale.
Le principal facteur affectant la précision d'usinage et la qualité de surface des pièces en aluminium est que ces pièces sont sujettes à la déformation lors du processus d'usinage, ce qui nécessite que les opérateurs aient une certaine expérience et des compétences opérationnelles.
