Sélection des meilleurs bits de forage pour forcer en acier inoxydable?
L'acier inoxydable peut être un cauchemar si vous n'avez pas les bons outils. Je me souviens en avoir gâché une feuille une fois avant d'apprendre le secret. Vous voulez éviter la même frustration?
Les meilleurs bits de forage pour l'acier inoxydable sont les bits de cobalt avec un point de division de 135 degrés. Ils résistent mieux à la chaleur, restent tranchants plus longtemps et coupent plus efficacement que le HSS standard ou les bits enduits de titane.
Permettez-moi de partager ce que j'ai appris après des années de travail avec l'acier inoxydable. Ces idées vous feront gagner du temps, de l'argent et beaucoup de maux de tête.
Vaut-il mieux percer en acier inoxydable rapidement ou lent?
Vous pourriez penser que le forage plus rapide fait gagner du temps, mais avec l'acier inoxydable, cette pensée peut se retourner contre lui. J'ai appris cette leçon à la dure à un projet important. Quelle vitesse fonctionne le mieux?
Le forage en acier inoxydable doit être fait lentement avec une pression constante. Les vitesses lents (environ 300 à 400 tr / min) empêchent le durcissement du travail et l'accumulation de chaleur excessive qui rend le matériau plus difficile à couper.
La relation entrevitesse de forage1Et le succès avec l'acier inoxydable est quelque chose que j'ai étudié dans mon usine de production. Lors du forage trop rapidement, la frottement crée une chaleur énorme qui non seulement émoussante votre peu, mais change réellement les propriétés des matériaux de l'acier inoxydable. Ce phénomène appelé "durcissement du travail" rend l'acier plus dur et plus résistant à la coupe lorsque vous forez.
[1] La recherche de la bonne vitesse de forage est essentielle pour obtenir une durée de vie de précision et de prolonger les applications en acier inoxydable.
J'ai trouvé que le point idéal se situe généralement entre 300 et 400 tr / min pour la plupart des applications en acier inoxydable. À cette vitesse, les bords de coupe ont le temps de retirer le matériau sans générer une chaleur excessive. L'utilisation de l'huile de coupe réduit encore la friction, prolongeant considérablement la durée de vie des mors. Dans nos tests comparant les vitesses de forage lente et rapide, les bits ont duré 3 à 4 fois plus long à des vitesses plus lentes, et les trous finis étaient plus précis avec moins de fonds sur les bords.
N'oubliez pas que la pression constante est tout aussi importante que la vitesse. Laissez l'exercice faire le travail sans le forcer, et vous obtiendrez de bien meilleurs résultats.
Les bits de forage cobalt ou en titane sont-ils meilleurs pour l'acier inoxydable?
J'ai passé des milliers de personnes sur différents morceaux de forage au fil des ans, en essayant de trouver le match parfait pour l'acier inoxydable. Entre Cobalt et Titanium, il y a un gagnant clair, mais la raison pourrait vous surprendre.
Les bits de forage cobalt surpassent les bits de titane pour l'acier inoxydable. Les bits de cobalt contiennent 5 à 8% de cobalt mélangé dans tout le métal, offrant une résistance à la chaleur jusqu'à 1100 degrés F. Les bits de titane n'ont qu'un revêtement de surface qui s'use rapidement en acier inoxydable dur.
La différence entre les bits de cobalt et de titane devient apparente après le forage de quelques trous en acier inoxydable. Dans notre usine de fabrication, nous avons effectué des tests approfondis en comparant des bits de cobalt M35 (contenant 5% de cobalt) et des bits M42 (contenant 8% de cobalt) contre les bits HSS enrobés de titane.
Les résultats ont été frappants: le revêtement en titane, tandis que, initialement très dur, a commencé à s'abaisser après seulement 5-7 trous en acier inoxydable 304. Une fois que cela se produit, le matériau HSS plus doux sous-jacent se termine rapidement. En revanche, les bits de cobalt ont maintenu leur tranche de pointe beaucoup plus longtemps - dans certains cas, un seul bit M42 a percé sur 50 trous avant de nécessiter un reharpelage.
La principale différence est que le cobalt est allié tout au long du bit, pas seulement enduit à la surface. Cela signifie que même si le bit s'use, un matériau de cobalt frais est exposé, en maintenant la résistance à la chaleur du bit et la dureté. Nous avons trouvé que les bits de cobalt M42, bien que plus chers initialement, ont fourni le coût le plus bas par trou lorsque vous travaillez avec de l'acier inoxydable.
Cela dit, pour une utilisation très occasionnelle, les bits de titane peuvent être adéquats, mais pour tout travail sérieux avec l'acier inoxydable, le cobalt est le gagnant clair.
Quelle est l'astuce pour percer en acier inoxydable?
Il y a une astuce simple pour former de l'acier inoxydable qui a tout changé pour moi. Avant de le découvrir, je me battais constamment avec des morceaux entités et des trous en lambeaux. Vous voulez connaître le secret?
L'astuce pour percer en acier inoxydable consiste à utiliser un trou pilote, à appliquer le fluide de coupe, à maintenir une pression constante et à nettoyer fréquemment les copeaux. Ces étapes empêchent le travail en durcissant et assurent des trous propres et précis sans endommager vos bits.
D'après mon expérience en cours d'exécution d'une entreprise de fabrication de forets, l'astuce la plus importante est l'approche complète du processus de forage lui-même. Commencez avec un punch central pour marquer l'emplacement exact de forage, empêchant le bit de "marcher" sur la surface dure. Percez ensuite un petit trou pilote (environ la moitié du diamètre de votre trou final) qui réduit la résistance du plus grand bit.
La coupe du liquide est absolument essentielle - je préfère les fluides à base de soufre spécifiquement formulés pour l'acier inoxydable, car ils forment une barrière entre le bit et le matériau qui réduit considérablement la friction. Appliquez-le généreusement et fréquemment tout au long du processus de forage.
La pression que vous appliquez est énormément importante. Trop peu et le bit se frotte sans couper, générant de la chaleur. Trop et vous risquez de briser le bit. La pression idéale permet au bit de couper en continu sans bloquer. J'enseigne à nos clients à écouter le son - un son de coupe cohérent sans crier indique une bonne pression.
Enfin, le "forage de picotements"1La technique a sauvé d'innombrables bits dans notre atelier. Cela implique de rétracter périodiquement le bit pour effacer les copeaux et de laisser couper le liquide d'atteindre le bord de la coupe. Avec l'acier inoxydable, je recommande de rétracter tous les 3 à 4 mm de profondeur pour effacer les copeaux et réduire l'accumulation de chaleur.
[1] Découvrez comment le forage Peck peut économiser des bits et améliorer la qualité de votre travail de forage.
En combinant ces techniques, même l'acier inoxydable dur devient gérable à la perceuse, avec des trous propres et une durée de vie prolongée.
Conclusion
Pour percer en acier inoxydable avec succès, choisissez des bits de cobalt, utilisez des vitesses lentes avec la coupe du liquide, maintenez une pression cohérente et effacez régulièrement les puces. Ces pratiques vous donneront à chaque fois des trous propres et précis.