Processus de production de forets hélicoïdaux HSS couramment utilisé pour ENTIÈREMENT RECTIFIÉ, FORGÉ PAR ROULEAU, FRAISAGE.
Foret hélicoïdal entièrement rectifié, les performances de coût sont particulièrement élevées, spécialement durables, généralement 1 peut percer plus de 300 trous! Très impressionnant, et il est en acier inoxydable. Le moulin complet est un peu formé par usinage intégral.
2. Processus de laminage : la caractéristique du processus de laminage est que la plaque de ventilateur de forme progressive est laminée à chaud dans une rainure droite, puis tordue dans une rainure en spirale et traitée selon les exigences standard. Les avantages de ce processus sont une efficacité de production élevée, peut utiliser pleinement les matières premières, le corps brut de la mèche traitée a une continuité de fibre, un raffinement du grain, une distribution uniforme du carbure, une dureté rouge élevée
3. Le processus de fraisage est une méthode de fabrication traditionnelle, qui se caractérise par l'utilisation de la fraise de formage dans le foret hélicoïdal rugueux n'a pas durci Le fraisage pour répondre aux exigences de la forme de la cannelure en spirale, puis après le traitement thermique, le traitement au exigences standard.Le coût de l'outil de coupe est élevé, le temps de traitement est long et l'erreur de forme géométrique lors de la trempe se reflète presque entièrement dans le foret fini du moment du traitement thermique au moment du traitement jusqu'à la forme finale et la qualité fluctue considérablement.Fraisage du flux de processus principal : découpage → poignée de connexion → traitement de tournage → fraisage → flûte rugueuse → nettoyage → ébavurage → traitement thermique → finition
