Jun 27, 2022

Qu'est-ce que la galvanoplastie ?

Laisser un message

La galvanoplastie est un processus de traitement de surface qui utilise des propriétés électrochimiques pour déposer le revêtement métallique requis sur la surface de la pièce de placage.

Principe de la galvanoplastie : Dans une solution saline contenant le métal à plaquer, le métal de la matrice plaquée est utilisé comme cathode. Par électrolyse, les cations à plaquer dans la solution de placage sont déposés sur la surface du métal de la matrice pour former un revêtement.

Objectif de la galvanoplastie : obtenir une couche de surface différente du matériau de la matrice et possédant des propriétés spéciales pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de la surface.


L'épaisseur du revêtement est généralement de quelques microns à plusieurs dizaines de microns.

Caractéristiques de la galvanoplastie : le processus et l'équipement de galvanoplastie sont relativement simples, les conditions de fonctionnement sont faciles à contrôler, les matériaux de revêtement sont nombreux et le coût est faible. Par conséquent, il est largement utilisé dans l'industrie et constitue une méthode importante pour le traitement de surface des matériaux.


Classement des revêtements

Il existe de nombreux types de revêtements, qui sont classés selon leurs performances comme suit :

(1) Revêtements de protection : tels que le zinc, le zinc-nickel, le nickel, le cadmium, l'étain, etc., en tant que revêtements anti-corrosion résistants à l'atmosphère et aux divers environnements de corrosion.

(2) Revêtement protecteur-décoratif : par exemple, le revêtement Cu-Ni-Cr est à la fois décoratif et protecteur.

(3) Placage décoratif : tel que placage or imitation Au et Cu-Zn, chrome noir, nickelage noir, etc.

(4) Revêtements résistants à l'usure et réduisant l'usure : tels que le revêtement de chrome dur, le revêtement de trous lâches, le revêtement Ni-Sic, le revêtement Ni-graphite, le revêtement composite Ni-PTFE, etc.

(5) Revêtement de performance électrique : Par exemple, le revêtement Au, le revêtement Ag, etc., ont non seulement une conductivité élevée, mais également une anti-oxydation, ce qui peut éviter d'augmenter la résistance de contact.

(6) Revêtement magnétique : Par exemple, le revêtement magnétique doux comprend un revêtement Ni-Fe et un revêtement Fe-Co ; l'énergie magnétique dure comprend le revêtement Co-P, le revêtement Co-Ni, le revêtement Co-Ni-P, etc.

(7) Revêtement soudable : tel que le revêtement Sn-Pb, le revêtement Cu, le revêtement Sn, le revêtement Ag, etc. Il peut améliorer la soudabilité et est largement utilisé dans l'industrie électronique.

(8) Revêtement résistant à la chaleur : tel que le revêtement Ni-W, le revêtement Ni, le revêtement Cr, etc., avec un point de fusion élevé et une résistance aux hautes températures.

(9) Revêtement de réparation : Certaines pièces portables à coût élevé ou pièces traitées ultra-médiocres, utilisant la galvanoplastie pour réparer les dimensions, peuvent réduire les coûts et prolonger leur durée de vie. Par exemple, les couches Ni, Cr et Fe peuvent être réparées.

Selon les propriétés électrochimiques entre le revêtement et le métal de la matrice, il peut être divisé en revêtement anodique et revêtement cathodique. Lorsque le potentiel du revêtement par rapport au métal de la matrice est négatif, le revêtement est une anode, qui est appelée revêtement d'anode, comme le revêtement galvanisé sur l'acier. Lorsque le potentiel du revêtement par rapport au métal de la matrice est positif, le revêtement est une cathode, appelée revêtement cathodique, comme le revêtement de nickel et le revêtement d'étain sur l'acier.

Selon la forme combinée de revêtement, le revêtement peut être divisé en : revêtement monocouche, tel qu'un revêtement Zn ou Cu ; un revêtement métallique multicouche, tel qu'un revêtement Cu-Sn/Cr, un revêtement Cu/Ni/Cr, etc.; revêtement composite, tel que revêtement Ni-Al2O3, revêtement Co-SiC, etc.

S'il est classé en fonction de la composition du revêtement, il peut être divisé en un seul revêtement métallique, un revêtement en alliage et un revêtement composite.

1

Envoyez demande