Les entités géométriques peuvent être divisées en trois parties.
Longueur
Le rapport longueur/diamètre est appelé grossissement, et plus le grossissement est petit, meilleure est la rigidité. Choisir un foret avec seulement la longueur de lame et la longueur de suspension la plus courte peut améliorer la rigidité de l’usinage, améliorant ainsi la durée de vie de l’outil. La lame n’est pas assez longue pour endommager le foret.
Angle de pointe
L’angle de pointe de forage de 118 ° peut être le plus courant dans le traitement et est généralement utilisé pour traiter les métaux mous tels que l’acier à faible teneur en carbone et l’aluminium. Cette conception d’angle n’a généralement pas de fonction autocentrique, ce qui signifie qu’il est inévitable de traiter d’abord le trou de centrage. L’angle de pointe de forage de 135 ° a généralement une fonction autocentrique. Comme il n’est pas nécessaire de traiter les trous de centrage, cela rendra le forage du trou de centrage seul un processus nécessaire, ce qui permettra de gagner beaucoup de temps.
Angle en spirale
Pour la plupart des matériaux, l’angle en spirale de 30° est un très bon choix. Cependant, pour les environnements qui nécessitent une meilleure élimination des copeaux et une résistance plus élevée des bords de coupe, vous pouvez choisir un foret avec un angle en spirale plus petit. Pour les matériaux difficiles à traiter, tels que l’acier inoxydable, vous pouvez choisir une conception avec un angle en spirale plus grand pour transférer le couple.
