Quel type de foret est utilisé pour le heavy metal?
Le forage du heavy métal peut être une tâche frustrante si vous utilisez le mauvais morceau. Je me souviens d'une fois essayé avec des bits de base et de finir avec des outils cassés et du matériau gaspillé. Vous voulez savoir quels bits gèrent le mieux le métal lourd?
Les meilleurs morceaux de forage pour le métal lourd sont les bits en alliage de cobalt avec un point de division de 135 degrés. Ils offrent une durabilité, une résistance à la chaleur et une coupe précise nécessaire aux métaux industriels durs.
Permettez-moi d'expliquer pourquoi les bits de cobalt surpassent les autres et comment le choix du bon angle de point peut vous aider à percer efficacement les métaux lourds.
Comment percer à travers du métal extrêmement dur?
S'attaquer aux métaux extrêmement durs peut se sentir comme un travail impossible. J'ai fait face à cela sur un projet récent et j'ai dû repenser toute mon approche. Vous voulez éviter mon processus d'essai et d'erreur?
Pour percer des métaux extrêmement durs, utilisez des bits de cobalt ou de carbure tranchants, percez à des vitesses lents avec du liquide de coupe et utilisez une pression progressive pour éviter la surchauffe et les dommages des bits.
Les métaux extrêmement durs, tels que l'acier à outils ou les alliages durcis, nécessitent plus que de simples bits difficiles. Le processus de forage lui-même doit protéger à la fois le bit et la pièce. Je recommande de commencer par un trou pilote pour réduire la résistance et l'agrandir progressivement.
L'utilisation de liquide de coupe est essentielle pour réduire la chaleur et la friction, empêchant le durcissement du travail du métal. Faire trop vite ou pousser trop fort provoque une usure et peut se fissurer ou pour citer les pointes de carbure. Des vitesses lentes et régulières associées à un forage à percer en tirant le bit pour effacer les puces, maintenez les coupes propres et prolongez la durée de vie.
De plus, le préchauffage n'est généralement pas nécessaire, mais si vous essayez un forage à volume élevé ou répétitif, des pauses occasionnelles pour refroidir la zone peuvent vous sauver de l'échec des bits. N'oubliez pas que la patience conduit à nettoyer les trous et à prolonger la durabilité des outils.
Quel est le meilleur angle de foret pour l'acier durci?
Le choix de l'angle de point de forage droit fait toute la différence lorsque vous travaillez avec l'acier durci. J'avais l'habitude de basculer entre les bits, sans savoir quel angle fonctionnait le mieux que j'ai appris les faits. Quel angle devez-vous choisir?
Un angle de point de division de 135 degrés est idéal pour l'acier durci car il réduit la marche sur la surface et coupe efficacement sans pression excessive ni accumulation de chaleur.
L'angle de points standard à 118 degrés est courant pour les métaux plus doux comme l'aluminium ou l'acier doux. Il pénètre plus facilement mais provoque le bit de "marcher" ou de déraper sur des surfaces dures et lisses comme l'acier durci. Cela rend le forage précis délicat.
Le point de division de 135 degrés a une pointe plus plate et des lèvres de coupe intégrées qui permettent au bit de mordre immédiatement, empêchant la marche et l'amélioration de l'adhérence de surface. Cela réduit la force nécessaire pour démarrer le trou, abaisse la génération de chaleur et améliore la précision du trou.
En milieu industriel, l'utilisation de bits de 135 degrés sur l'acier durci non seulement accélère le travail, mais prolonge également la durée de vie. La conception du point de division réduit le risque de dommages causés par une surchauffe ou une pression excessive, qui sont des causes courantes de défaillance de bits prématurée.
Quelle est la différence entre 118 degrés et 135 degrés de forage?
Je me demandais pourquoi des morceaux d'angles différents fonctionnaient si différemment, même quand ils avaient l'air presque les mêmes. Comprendre leurs différences m'a sauvé beaucoup de frustration. Qu'est-ce qui distingue vraiment des bits à 118 degrés à l'exception des 135 degrés?
Les bits de forage à 118 degrés ont un point plus net adapté aux matériaux plus mous et à une poignée de surface moins, tandis que les bits de 135 degrés disposent d'un point fractionné plus plat qui offre un meilleur centrage et une meilleure coupe pour les métaux durs.
Voici une ventilation simple:
| Fonctionnalité | Bits de 118 degrés | Bits de 135 degrés |
|---|---|---|
| Forme de point | Astuce plus nette et plus étroite | Point de division plus plat et plus large |
| Meilleur matériel | Métaux doux (aluminium, laiton) | Métaux durs (acier inoxydable et durci) |
| Poignée de surface | Plus bas, a tendance à marcher | Plus haut, réduit la marche |
| Efficacité de réduction | Bon pour les matériaux mous | Mieux pour les métaux durs |
| Génération de chaleur | Plus lorsqu'il est utilisé sur les matériaux durs | Moins en raison d'un meilleur angle de coupe |
Mon expérience de travail avec les fabricants m'a montré que des bits de 135 degrés réduisent considérablement les chances de glisser sur des surfaces difficiles. Cela en fait le choix par défaut pour les travaux industriels et lourds. Pendant ce temps, les bits à 118 degrés restent excellents pour le forage quotidien sur des matériaux moins exigeants.
Conclusion
Pour les métaux lourds et durcis, choisissez des bits de cobalt ou de carbure avec un point de division de 135 degrés, de forer lentement avec du liquide de coupe et d'utiliser une pression régulière pour assurer des trous propres et efficaces sans endommager vos outils.